บำรุงรักษาเชิงป้องกัน

1,100 + 422 + 86 = 1,608 งาน ✓ · 68.4 + 26.2 + 5.4 = 100.0% ✓ · งานที่ยังไม่ได้ทำ 86 งานรวมอยู่ในงานค้าง 214 รายการที่หน้า 169 แสดง ✓

ตัวเลขที่ควรจับตาคือ 68.4% ไม่ใช่ 94.6% ที่ได้จากการรวมงานที่ทำล่าช้าเข้าไปด้วย — เพราะงานบำรุงรักษาตามรอบมีความหมายที่รอบเวลา การเปลี่ยนน้ำมันที่ควรทำทุก 500 ชั่วโมงแต่ทำที่ 700 ชั่วโมง ไม่ได้ให้ผลเท่ากับทำตรงเวลา · การนับงานที่ล่าช้าเป็นงานสำเร็จทำให้ตัวเลขดูดีขึ้น 26 จุด และปิดบังปัญหาที่แท้จริง · ค่าเฉลี่ยความล่าช้า 11 วันสำหรับงานรายเดือนหมายถึงช้าไปกว่าหนึ่งในสามของรอบ ซึ่งมีผลจริงต่อสภาพเครื่อง

งานที่ถึงกำหนด 286 + 482 + 840 = 1,608 ✓ · ทำตรงกำหนด 150 + 332 + 618 = 1,100 ✓ = 68.4% ✓ · เครื่องเสียกะทันหัน 18 + 24 + 32 = 74 ครั้ง ใน 5 เดือน

เครื่องวิกฤตเสียกะทันหัน 18 ครั้งจาก 86 เครื่อง คิดเป็น 0.21 ครั้งต่อเครื่อง ขณะที่เครื่องทั่วไปเสีย 32 ครั้งจาก 1,472 เครื่อง คิดเป็น 0.02 ครั้งต่อเครื่อง — เครื่องวิกฤตจึงเสียบ่อยกว่าถึง 10 เท่าเมื่อคิดต่อเครื่อง · สาเหตุคือเครื่องวิกฤตหยุดยากที่สุด เพราะหยุดแล้วสายผลิตหยุดตาม ฝ่ายผลิตจึงไม่อนุมัติให้หยุด งานบำรุงรักษาจึงถูกเลื่อน แล้วเครื่องก็เสียกะทันหันซึ่งหยุดนานกว่าการหยุดตามแผนหลายเท่า · นี่เป็นวงจรที่แก้ด้วยการเพิ่มช่างหรือเพิ่มงบไม่ได้ ต้องแก้ที่การตกลงหน้าต่างเวลาหยุดเครื่องกับฝ่ายผลิตล่วงหน้า ซึ่งเป็นการตัดสินใจของผู้บริหารโรงงาน ไม่ใช่ของฝ่ายซ่อมบำรุงฝ่ายเดียว

1,248 + 1,486 + 764 + 344 = 3,842 งาน ✓ · 32.5 + 38.7 + 19.9 + 9.0 = 100.1% (ปัดเศษ) · เวลารวมโดยประมาณ = 624 + 1,783 + 2,139 + 2,958 = 7,504 ชั่วโมงต่อปี ≈ 4.7 คนเต็มเวลา

งานรายปีมีเพียง 9.0% ของจำนวน แต่ใช้เวลา 39.4% ของเวลาทั้งหมด — และเป็นกลุ่มที่รวมงานตรวจสอบตามกฎหมายไว้ด้วย ซึ่งเลื่อนไม่ได้ · การวางแผนกำลังคนจึงต้องดูที่ชั่วโมง ไม่ใช่ที่จำนวนงาน ทีมที่มี 4 คนจะไม่พอสำหรับ 7,504 ชั่วโมงต่อปี ซึ่งอาจเป็นสาเหตุที่แท้จริงของอัตราการทำตรงกำหนดที่ 68.4% · ตัวเลขชั่วโมงนี้ยังไม่รวมงานซ่อมฉุกเฉินที่กินเวลาช่างไปอีกส่วนหนึ่ง ซึ่งเมื่อรวมแล้วจะเห็นว่าปัญหาอาจไม่ใช่วินัยการทำงาน แต่เป็นกำลังคนไม่พอ

ระบบไม่ให้ AI เลื่อนงานตามแผนเองแม้จะเห็นว่าเครื่องยังปกติดี — เพราะการเลื่อนงานบำรุงรักษาเป็นการรับความเสี่ยงที่ต้องมีคนรับผิดชอบ และการเลื่อนที่ไม่มีเหตุผลบันทึกไว้ทำให้ตรวจสอบย้อนหลังไม่ได้ว่าใครตัดสินใจ · การปิดงานว่าทำเสร็จต้องเป็นช่างผู้ทำงานจริงเท่านั้น เพราะเป็นการยืนยันว่างานถูกทำจริง ซึ่งเป็นหลักฐานที่ผู้ตรวจสอบและบริษัทประกันจะขอดูเมื่อเกิดเหตุ · และการเปลี่ยนรอบให้ห่างขึ้นต้องมีวิศวกรอ้างอิงคู่มือผู้ผลิต เพราะการยืดรอบโดยไม่มีฐานทางเทคนิคเป็นวิธีลดต้นทุนที่ให้ผลดีในปีแรกแล้วทำให้เครื่องพังในปีที่สาม